昇華ガスと転写紙の関係性についての解説記事です。
昇華転写で発生するガスに関係して起こりうる転写ムラなどのトラブルには複合的な要因があります（インク量やデザインなども絡みます）。この対策の１つとしてガス抜けタイプの転写紙があります。
(株)サンリュウでもガス抜けタイプの速乾性昇華転写紙「Rapido（ラピド）」を販売しています。今回、転写紙Rapidoと他社の4種類の転写紙を使った比較テストを行いました。そのテスト結果も解説に交えつつ、昇華ガスと転写紙の関係性についての解説記事を作成しました。
昇華転写では「ガス」が発生している。
昇華転写は、インクを高温で加熱することで色素粒子を固体から気体へと変化させ、素材へ染み込ませる印刷方式です。
つまり転写中は、大量の昇華ガスが発生しています。（下記は、熱プレス機で昇華転写中の模式図です）
昇華ガス発生の模式図（※AI作成の図です。概略を参考にしてください）熱と圧力をかけて転写紙からポリエステル等への転写中に、転写紙から昇華ガスが発生して抜けてゆく。
さらに、印刷時に紙が含んでいる水分や、周囲の湿気も加熱によって蒸発します。
このガスや水蒸気が転写工程でうまく逃げられないと、
● 色ムラ
● 気泡跡
● ぼやけ
● にじみ
● ゴースト
といった品質不良の原因になることがあります。
そこで登場したのが、ガス抜け性能を持った転写紙です。
★ガス抜け転写紙のメリット
１．転写ムラを抑えやすい
ガス抜けタイプの最大のメリットは、転写時に発生するガスや水蒸気を転写紙背面にスムーズに逃がせることです。
ガスが転写紙と素材の間に滞留すると、圧力が均一にかからず、ムラや斑点の原因になります。
ガス抜け性能のある転写紙は、こうしたトラブルを軽減し、より安定した転写品質を実現します。ただし、ロゴのみの印刷や、インク量の少ないデザインでは、通常の高転写率紙でも十分な品質が得られることがあります。
用途によっては、ガス抜け性能の恩恵をあまり感じられない場合もあります。
２．インク量の多いデザインに強い
スポーツウェアやユニフォームなどでは、濃色ベタのデザインを印刷することがあります。
このような高濃度印刷では、発生するガス量も増加します。
A3やA4サイズの昇華転写でも、全面柄や写真デザインでは想像以上に多くのガスが発生します。
ガス抜けタイプは、こうした条件でも安定した転写がしやすく、生産時のロス削減につながります。
では、本当にデメリットはないの？
もちろん、選ぶ際の注意点はあります。
それは、『転写した画像濃度の微調整が必要な場合がある』ということです。
ガスを逃がしやすい構造のため、製品や設定によっては、稀に発色が若干下がる場合があります。
その結果、
● 発色が少し弱く感じる
● 色合わせの調整が必要になる
といったケースもあります。
実際に転写してみて思ったような色が出ないと、作業効率も落ちて困ってしまいますよね。
ですが、ご安心ください。（株）サンリュウの販売するガス抜けタイプの昇華転写紙なら、そんな発色不足に悩まされることはありません。
↓こちらは発色比較テストの転写結果です。
【発色比較テスト】
１．【転写物そのものの比較】 ※左から、① ② ③ ④ ⑤ の順です
①は弊社の転写紙Rapido （ガス抜けタイプの昇華転写紙）で、②～⑤は他社様の転写紙を用いて転写したものです。
※写真の照明の関係上、発色の違いは少し見えにくいかもしれませんが、転写後の「紙」を見ていただくと、その差は一目瞭然です。
２．【転写後の転写紙の比較】※左から、① ② ③ ④ ⑤ の順です
↑こちらは転写後の転写紙を並べたものです。
他社様の転写紙（②〜⑤）に比べ、①の転写紙Rapidoは残った色が明らかに薄いことがお分かりいただけると思います。
紙に残った色が薄いということは、それだけ多くの色素がしっかりと素材側に移行されたという証拠です。
転写紙Rapidoは、従来の「ガスを逃がしやすい構造＝発色が弱くなる」という弱点を完全に克服しました。さらに圧倒的な乾燥の早さも兼ね備えているため、高速生産ラインとの相性も抜群です。
３.【布へのガス抜け色素抜けを比較】※左から、① ② ③ ④ ⑤ の順です
プレス機上部と転写紙の間に布を入れてのテスト / 5転写紙それぞれの布に付着した色素のチェックを行いました。
ガス抜け色素抜け確認用の布の配置図
ーープレス機上部
ーー布（転写紙からの上側へのガス抜けで色素が付着する）
ーー転写紙
ーー転写物（色素が転写紙から転写物に定着する）
ーープレス台
プレス機上部と転写紙の間に布を入れることで、「転写紙からの上側へのガス抜け」による、ガスと共に抜けた色素が布に付着します。上側に色素も含めて多くガス抜けしているほど濃い色になっています。
ガス抜けしない転写紙は「転写紙からの上側へのガス抜け」がないために無色になっています。色素が転写紙の下側の転写物に多く定着している場合は、ガスとともに上に抜ける色素が少なくなるため、布の色は薄くなります。
※この、布への付着テスト単体では「転写物に多く定着しているから」薄いのか、「単にガス抜けが少ないから」薄いのか、判断できません。１．２．３．全部のテスト結果をそれぞれ見ながら比較して検討する必要があります。
比較テスト結果にあるように、②のA社はガス抜けがみられません。
それ以外の転写紙では、ガスが抜けている様子がわかります。
①の転写紙Rapidoもガスが抜けていますが、量は少ないため色素のほとんどが素材へとしっかり定着します。
◆まとめ
「ガスが抜ける＝悪い」ではない！
ガス抜け転写紙について説明すると、
「ガスが抜けるなら、インクも逃げてしまうのでは？」という質問をいただくことがあります。
しかし実際には、ガス抜け性能は単にインクを逃がすための機能ではありません。
転写工程で発生する余分なガスや水蒸気をコントロールし、転写面の状態を安定させるための技術です。
特に、
● 高濃度印刷
● 大判昇華転写
● スポーツウェア
● 高速生産ライン
では、品質向上に大きく貢献する場合があります。
「転写紙がガス抜けをする」と聞くと、最初はデメリットのように感じるかもしれません。
しかし実際には、昇華転写で発生するガスや水蒸気を適切に逃がすことで、ムラや不良を減らし、安定した品質を実現するための仕組みです。
もちろん、すべての用途で必要というわけではありません。
大切なのは、
●「転写率を最優先するのか」
●「生産安定性を重視するのか」
という視点で、自社の用途に合った転写紙を選ぶことです。
ガス抜け転写紙は、決して「インクが逃げる紙」ではなく、品質を安定させるための選択肢のひとつなのです。
